高速涡流探伤仪主要用于检测金属构件中的缺陷，如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等。这类探伤仪利用涡流效应来检测材料中的缺陷和损伤，具有非接触、快速、准确的优点。涡流探头是探伤仪的重要组成部分，通过涡流探头与探伤仪的协同合作，可以加快检测进程，提升检测效率。高速涡流探伤仪的应用范围广泛，包括汽车、航天、石化、冶金、机械等行业，适用于金属构件的在线、离线或役前、在役检测。
工作原理
高速涡流探伤仪基于涡流检测原理，利用电磁感应现象。当交流电施加到导体(如铜导线)时，会在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流是感应产生的电流，在一个环路中流动。当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布。通过检测涡流的变化情况，可以间接地知道导体内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。
主要特点
1.多功能性:高速涡流探伤仪可广泛应用于名类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。
2.高灵敏度:对金属材料的表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷具有较高的检测灵敏度。
3.实时性:检测速度快，可即时获取检测结果。
4.非接触式:测试探头不需要接触被测物，减少了对被测物的损伤。
5.高实用性:适用于野外或现场使用，操作简单方便。
6.高性价比:受到很多行业的欢迎，价格相对合理。
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