OLYMPUS超声波测厚仪复合材料探伤M2008

45mg-38dl PLUS OLYMPUS超声波测厚仪复合材料探伤M2008 上海玖横仪器有限公司

延迟线换能器，0.5 MHz，1.00英寸元件直径，直BNC连接器，用于检测风电叶片的厚度，玻璃钢的内部探伤和测厚。

由于施加的应力或制造异常导致的弱点，玻璃纤维的层状叠层结构使其可能平行于表面破裂。这些隐藏的内部裂缝会严重影响结构完整性，通常无法通过射线照相法或除超声波之外的无损检测方法来检测。

超声波探伤提供了一种检测内部空隙的简单技术。高频声波通过一个称为换能器的小型探头集成到零件中，将以可预测的方式从空隙和裂缝中反射出来。

超声波将穿过材料，直到它们穿过边界（例如，一堵远墙），但如果声音路径中出现裂纹，则会在不应该存在的位置产生额外的回声。受过训练的操作员可以通过观察显示屏上的回波图案来快速，可靠地验证材料的完整性。

设备

该测试可使用任何EPOCH来完成®系列探伤仪，包括EPOCH 650和EPOCH 6LT仪器，45MG测厚仪还有38DL PLUS测厚仪。

给定测试中使用的换能器类型将取决于特定零件的厚度和几何形状。

为了在厚玻璃纤维和复合材料上获得性能而设计的，通常建议使用的M2008延迟线传感器（0.5 MHz，直径为1英寸），厚度应大于12.5毫米或0.5英寸。M1036接触式传感器（2.25 MHz，直径0.5英寸）通常用于较薄的玻璃纤维。

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程序

超声波探伤是一种比较过程，在该过程中，将良品产生的回波图案与试件产生的回波图案进行比较。由于声波将从裂缝或空隙反射，因此回波模式的变化表示零件内部结构的变化。

在测试玻璃纤维时，操作员通常会在代表测试件内部的标记窗口或门内寻找回声的存在。尽管玻璃纤维的不均匀特性甚至会从固体材料中产生散射噪声反射，但是其面积接近声束直径的裂纹通常会返回强烈的局部指示，这将由经过培训的操作员进行检测。

下面的示例示出了在一个50毫米（2英寸）厚的玻璃纤维贮罐壁大的层状裂缝空隙的检测，使用500千赫换能器和EPOCH ® 650探伤仪。传感器连接到零件的顶部。如果声音很好，声音将传播到底面并在2英寸深度处产生反射。它由下面的波形（左侧）中图像右侧的峰值表示。

但是，当存在裂纹时，声音会从裂纹反射并在由红色门指示的屏幕上的区域内形成峰值，代表零件的中间。在该区域中存在强烈的回声，表明该部件存在较大的不连续性。每个测试点的检查仅需几秒钟。

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