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5DL16-12X5-A25-P-2.5双线性阵列超声波探头

简要描述:Omnoscan SX/MX2 OLYMPUS奥林巴斯5DL16-12X5-A25-P-2.5双线性阵列超声波探头,使用双线性阵列(DLA)探针检查小直径奥氏体钢管,适应包括在包楔覆盖英寸OD的范围内的1〜4.5英寸OD,附着在COBRA ®小直径管焊接扫描器,并且可以使用OmniScan®可SX探伤仪被操作。该软件包为线性剪切波无法检测出嘈杂或衰减性材料中的缺陷的检测提供了解决方案

  • 产品型号:Omnoscan SX/MX2
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2024-07-06
  • 访  问  量:1454

详细介绍

Omnoscan SX/MX2 OLYMPUS奥林巴斯5DL16-12X5-A25-P-2.5双线性阵列超声波探头

使用双线性阵列(DLA)探针检查小直径奥氏体钢管,适应包括在包楔覆盖英寸OD的范围内的1〜4.5英寸OD,附着在COBRA ®小直径管焊接扫描器,并且可以使用OmniScan®可SX探伤仪被操作。该软件包为线性剪切波无法检测出嘈杂或衰减性材料中的缺陷的检测提供了解决方案

双线性阵列探头:底视图

 零件号描述
 5DL16-12X5-A25-P-2.5-OM标准相控阵探头,5兆赫,双16个元件阵列,12×5mm的总有效孔径,0.75毫米间距为5mm高程,A25壳体类型,阻抗匹配Rexolite ®,PVC护套,2.5米长的电缆,一(1) OmniScan连接器。
 SA25-DN70L-套件一(1)个SA25-DN70L扁平楔形件和九(9)个SA25-DN70L弯曲楔形件,用于覆盖从0.84英寸外径到4.5英寸外径的公称管道尺寸(NPS)。具有IH选项(灌溉孔和扫描仪孔)。适合A25双阵列探头。重要提示:为聚焦法则的OmniScan ®使用此解决方案不能在的OmniScan探伤仪创建; 它们必须使用NDT SetupBuilder创建(也可以使用TomoView ™)。该解决方案将增加使用COBRA扫描仪所需的小高度间隙。
 半眼镜蛇一侧的COBRA扫描仪套件,使用一个包括灌溉部件和设置模板的探头,可检查外径为0.84英寸至4.5英寸的管道。用LEMO2.5米编码器电缆®连接器与所述的OmniScan MX2和SX兼容。不包括:楔子和探针。
 OMNISXPA1664PR-A25-SA25OmniScan SX和A25 COBRA扫描仪DLA*套件。包括OmniScan SX便携式16:64PR相控阵采集单元(包括一个UT常规通道),具有:AC适配器,电池,小型手提箱,SD ™卡,USB闪存驱动器,两(2)个防眩光屏幕保护膜,用户手册,包括OmniScan软件的USB密钥用户手册,1年保修。还包括以下各项:(1)具有OmniPC和NDT SetupBuilder(OMNIPC-A)-(1)的OmniPC ™ HASP密钥。 
+单面COBRA扫描仪套件,用于从0.84 in。OD到4.5 in。OD管(COBRA-HALF)-(1)5 MHz,16元素双线性阵列探头,A25外壳,用于COBRA扫描仪(5DL16-12X5-A25- P-2.5-OM)(1)A25系列楔形套件,包括一(1)个平楔和九(9)个轮廓楔(SA25-DN70L-KIT)-(1)ES BeamTool版本8 HardLock(HASP键)套件PA技术开发(SOFT-ESBEAM8HL)。

设定

设置解决方案

  1. 选择所需的外径的楔形和LAW文件。
  2. 耦合探针和楔子。
  3. 加载用于特定焦深和外径的LAW文件。(每个探针都提供了带有高级计算器设置和LAW文件的USB密钥。)
  4. 设置零件和焊接进行检查。
  5. 使用相同的基础材料校准ID和OD槽口:
    • 手动调整楔形延迟(通常约为0.6μs)。
    • 使用具有所需折射率偏移的反射器,以在OmniScan向导中完成两点灵敏度校准。


解决方案设置图

 

结果应为检查的焊接中心线处的两个尖峰反射器。

 

 

小直径管道上的相控阵探头设置

正确设置结果的屏幕视图

 

下面是纵向双线性阵列的可能信号路径图。如果浇口设置正确,则A浇口将显示以纵向压缩速度行进的方法1和2,并将在正确的体积位置处绘制在焊缝中。B门将显示包含至少一个剪切波分支的技术3和4,即使无法正确绘制,它仍可用于探伤和确定长度。

 

结果:

使用校准后的设置,我们扫描并记录了数据。我们发现,A闸门记录了焊缝几何形状以及管道中四个缺陷的信号响应。更改C扫描以显示B门显示,在查看模式转换信号时,沿扫描轴的位置很容易发现缺陷。

结果:C扫描更改为显示B门

 Omnoscan SX/MX2 OLYMPUS奥林巴斯5DL16-12X5-A25-P-2.5双线性阵列超声波探头

然后,我们在ACRS视图中观察了每个缺陷。这样,我们就可以沿着扫描通道,光标放置在A扫描以及R / S扫描显示指示在焊缝中的位置*来查看每个指示。我们注意在A门中观察数据以验证其绘制是否准确,同时要记住,模式转换信号会出现其他指示。

*仅当直接纵向波超过A门的阈值时,指示的位置才是准确的。

缺陷1是中心线裂缝,在A和B浇口中都检测到。我们可以观察到根部几何图形正上方的焊缝中准确绘制的中心线裂纹。还有一个二次模式转换信号,该信号位置不对,但对于扫描轴上的缺陷检测和长度调整很有用。

 

缺陷1:中心线裂缝图

缺陷1:中心线裂纹扫描结果

 

缺陷2是另一个中心线裂缝,可以通过模式转换信号清楚地检测到它,但是在直接纵向中显得很弱。在这种情况下,您可以看到缺陷在焊缝中心以23.5%的幅度显示。

 

缺陷2:中心线裂纹图(更深的裂纹)

缺陷2:中心线裂纹扫描结果

 

缺陷3是沿着焊缝斜角的外部疲劳裂纹。指示在模式转换数据中非常清晰地显示,但对于直接纵向波,其幅度仅为19.6%。

 

缺陷3:外部疲劳裂纹图

缺陷3:外部疲劳裂纹扫描结果

 

缺陷4是沿焊缝根部的内部疲劳裂纹。它显示在纵向信号的第二个支路内,并正确显示在焊缝上。

 

缺陷4:内部疲劳裂纹图

缺陷4:内部疲劳裂纹扫描结果

 

结论

A25双线性探头能够检查薄壁,小直径的奥氏体焊缝。使用定位为显示所有信号模式的门可以确保良好的检测和缺陷的长度确定。对回波动力学,双线性信号模式和探头校准的高级理解对于成功检查至关重要。

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