WI2000基于激光视觉的焊道检测系统

简要描述：WI2000基于激光视觉的焊道检测系统基于三角结构光测量原理，使用激光条纹和一个偏离于激光平面的摄像头，将激光条纹投射到焊管焊道表面，通过摄像头采集激光条纹信息，通过*的图像处理算法，快速实时获取焊道的尺寸及缺陷信息。该信息可以直接触发警告（报警）装置，或者触发喷绘打标装置，用以标记该处焊缝有缺陷。同时该数据被记录在数据库中，供质检人员或者工程师调用和查看。

产品型号：WI2000
厂商性质：代理商
更新时间：2024-07-07
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WI2000基于激光视觉的焊道检测系统基于三角结构光测量原理，使用激光条纹和一个偏离于激光平面的摄像头，将激光条纹投射到焊管焊道表面，通过摄像头采集激光条纹信息，通过*的图像处理算法，快速实时获取焊道的尺寸及缺陷信息。该信息可以直接触发警告（报警）装置，或者触发喷绘打标装置，用以标记该处焊缝有缺陷。同时该数据被记录在数据库中，供质检人员或者工程师调用和查看。

WI2000基于激光视觉的焊道检测系统

产品特点：

· 精确: 采用激光-摄像头三角结构测量方法

· 快速: 超过400 Hz的图象采集速度

· 适应性强: 测量结果与表面条件无关

· 灵活: 计算结果实时显示在屏幕上，并可以导出到外部

· 坚固: 适用于各种工厂环境

· 准确：缺陷位置可以实时标记

产品适合于：

· 连续激光焊管

· 连续TIG焊管

· 连续等离子

系统能够检测的焊道特征量：

· 错边

· 焊道高度

· 管子挠曲变形

· 焊缝未熔合及小孔

· 咬边

· 焊道错位

6. 精度指标：

	高分辨率	标准分辨率	Large Area Format
错边	16 μm (0.0006")	40 μm (0.0016")	350 μm (0.0138")
焊道高度/ 挠曲变形	16 μm (0.0006")	40 μm (0.0016")	350 μm (0.0138")
焊道凸起/ 焊道凹陷	+/- 16 μm (0.0006")	+/- 40 μm (0.0016")	+/- 350μm (0.0138")
咬边	16 μm (0.0006")	40 μm (0.0016")	350 μm (0.0138")
焊道移位	½ Bead Width	½ Bead Width	½ Bead Width
	管子	管子/管道	管道
应用范围	6 - 19 mm OD (¼” - ¾”)	16 - 200 mm OD (⅝” - 8”)	150 to 2500 mm OD (6” – 100”)

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